L’entreprise belge Verbrugge est l’experte du nickelage chimique. Cette méthode est la meilleure pour garantir la longévité de vos pièces industrielles.

Qu’est ce que le nickelage chimique ?

Le nickelage chimique est un procédé qui consiste à recouvrir les pièces industrielles d’une fine couche de nickel pour la protéger. Contrairement à la méthode du nickelage électrolytique, cette méthode d’autocatalyse est une réaction chimique qui s’effectue sans courant électrique. 

 

Le nickelage chimique n’est pas un procédé standard, ce qui veut dire que chaque entreprise à sa propre méthode, et que chaque pièce va être traitée particulièrement. Le PH, la température et la nature du substrat doivent être adaptés à chaque pièce. Il est donc nécessaire de se tourner vers un expert pour un résultat optimal. 

 

Il existe plusieurs méthodes de nickelage chimique, qui donnent différentes duretés à l’épaisseur de nickel en fonction de vos besoins. 

  • La méthode dites du “bad rough” : un revêtement durable et léger, idéal pour le stockage de pièce pour de longues périodes
  • Traitement thermique léger : un léger traitement thermique en plus permettra au nickel d’être plus dure, et donc de mieux résister à une grande pression mécanique
  • Fort traitement thermique : Avec un traitement thermique d’au moins 300°C, la dureté du nickel augmentera considérablement 
  • Nickelage chimique par diffusion : c’est l’option la plus “agressive” qui vous garantie une résistance à la corrosion et une dureté optimale.

Quels sont les avantages du nickelage chimique ?

Bien qu’il existe différents niveaux de qualité, l’objectif et les avantages sont toujours les mêmes à différentes mesures. La couche de nickel chimique qui va être déposée sur votre pièce va être comme une deuxième peau qui va la protéger.

Une meilleure résistance

La première raison d’être du nickelage est d’apporter une plus grande résistance à vos pièces industrielles. Celles-ci vont désormais pouvoir résister à la corrosion et à l’usure ce qui assure donc une plus grande longévité. Vous pourrez donc par la suite économiser des frais de remplacement de pièces.

Personnalisation à vos besoins

Comme chaque traitement est unique, il est possible d’ajuster le type de soin aux propriétés de vos pièces. Vous pouvez requérir un traitement optimisé pour protéger de la corrosion vos pièces qui vont être les plus exposées aux intempéries, ou choisir une dureté supérieure pour les pièces subissant de fortes pressions mécaniques.

Un procédé éco-responsable

Le procédé étant réalisé sans courant, mais par le biais d’une réaction d’autocatalyse équilibrée, l’environnement n’est pas inutilement affecté lors du processus. De plus, la longévité des pièces permet d’éviter le remplacement récurrent, et donc vous limitez les déchets produits.